1、連鑄機液壓系統(tǒng)簡介

連鑄機是鋼鐵冶金行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，功能是把鋼水通過連續(xù)澆鑄轉(zhuǎn)變成鋼坯。在連鑄機成套設(shè)備中，液壓設(shè)備是重要的輔機，每臺連鑄機一般配有三套液壓系統(tǒng)，按生產(chǎn)流程依次是主機液壓系統(tǒng)，液壓剪液壓系統(tǒng)和冷床液壓系統(tǒng)。由于是高溫易燃場合，三套液壓系統(tǒng)使用的都是抗燃液壓油。在聯(lián)鑫鋼鐵，連鑄機所有液壓系統(tǒng)使用的是聚酯抗燃液壓油，型號為HE68,是一種合成抗燃液用油。

2、引入油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

合成抗燃液壓油不同于礦物液壓油，沒有明確的換油指標(biāo)，那依據(jù)什么標(biāo)準換油呢？這種液壓油到底能使用多長時間呢？如果要對該液壓油進行檢測，要檢測哪些指標(biāo)呢？這些問題都需要加以明確，否則相關(guān)工作的開展就失去依據(jù)。要解決上述問題就需要引入油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。什么是油液狀態(tài)檢測技術(shù)呢？油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的重要組成部分，通常分為油液分析和

磨損顆粒分析兩個方面

前者著重油液理化和性能指標(biāo)的測定，其目的是判定油液的劣化狀態(tài)，后者通過對油中所含磨損顆粒尺寸、形貌、顏色和濃度等形態(tài)的觀測來實現(xiàn)對設(shè)備磨損狀態(tài)的監(jiān)測和診斷。本文重點討論抗燃液壓油理化指標(biāo)的測定，以及這些指標(biāo)與液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)的關(guān)系。

3、各液壓系統(tǒng)油品檢測情況

近期，聯(lián)鑫鋼鐵建立了油品檢測試驗室，對煉鋼連鑄機各液壓站在用油品進行了取樣檢測，檢測項目有40℃運動黏度、酸值和清潔度。檢測發(fā)現(xiàn)4號連鑄機主機液壓站在用油品40℃時的運動黏度為79.8,酸值為8.00mg/g,4號連鑄冷床液壓站在用油品40℃時的運動黏度為78.7,酸值為6.38mg/g,其他連鑄機液壓站在用油品40℃時的運動黏度均在70左右，酸值未超過2mg/g,而聚酯抗燃液壓油新油的黏度是68,酸值為1-2mgg。關(guān)于清潔度，有多臺液壓站在用油品為NAS9-NAS10,嚴重超標(biāo)，清潔度超標(biāo)加強過濾即可，此處不進行詳細討論。通過以上的檢測結(jié)果說明，4號連鑄主機液壓站和冷床液壓站在用油品氧化嚴重，已經(jīng)生成了酸性的粘性物質(zhì)。這兩套液壓站油品如何處置呢？是繼續(xù)使用還是換油呢？如果繼續(xù)使用擔(dān)心會出問題，如果冒然換油，費用又很高，因為該油品為合成油，每桶超過了5000元。為此液壓技術(shù)人員咨詢了油品供應(yīng)商，他們認為40℃運動黏度達到79.8問題不大，如果酸值過高則建議換油，具體建議酸值達到4~6mg/g時換油，而寶鋼的做法是酸值達到8mg/g時才決定換油。了解了這一情況，聯(lián)鑫鋼鐵決定凡是使用抗燃液壓油的場合，把酸值達到6mg/g時作為警戒值，此時要加強監(jiān)控，提高油品的檢測頻率，而把酸值達到8mgg時作為換油指標(biāo)。到此，聯(lián)鑫鋼鐵抗燃液壓油有了換油標(biāo)準。根據(jù)這個標(biāo)準，4號連鑄主機液壓站決定換油處理，而4號連鑄冷床液壓站則加強監(jiān)控。

4、各液壓系統(tǒng)運行情況對比

通過對各連鑄機液壓系統(tǒng)在用油品指標(biāo)的對比，發(fā)現(xiàn)各油站油品狀態(tài)變化差異較大，因為聯(lián)鑫鋼鐵煉鋼廠所有連鑄機液壓系統(tǒng)是從2017年下半年開始使用抗燃液壓油HE68的，也就是說各臺連鑄機的液壓系統(tǒng)使用的是完全相同的油品，而且是同時開始使用的，為什么有的液壓系統(tǒng)油品氧化速度快，而有的液壓系統(tǒng)油品基本沒有氧化呢？為此，液壓技術(shù)人員對各連鑄機液壓系統(tǒng)運行情況進行了了解，通過現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)4號連鑄機主機液壓系統(tǒng)和冷床液壓系統(tǒng)油溫長期偏高，一般都超過了55℃，有時超過了70℃。這兩套液壓系統(tǒng)都有板式冷卻器，為什么冷卻效果不好呢？是冷卻器冷卻效果不好，還是循環(huán)泵出現(xiàn)了問題？另外還發(fā)現(xiàn)一個情況，就是這兩套液壓系統(tǒng)循環(huán)泵都是立式安裝在油箱頂部的，會不會是循環(huán)系統(tǒng)運行有問題呢？經(jīng)過與現(xiàn)場液壓維修人員交流了解到，這兩套液壓系統(tǒng)循環(huán)泵經(jīng)常損壞，有時液壓泵吸不上油，還有一次循環(huán)泵的吸油管脫落，導(dǎo)致油溫達到了80℃到此，可以完全確定，4號連鑄機兩套液壓系統(tǒng)油品過度氧化完全是因為油溫過高造成的，而導(dǎo)致油溫過高的根本原因在于循環(huán)泵經(jīng)常損壞，液壓油得不到冷卻。

5、對油溫高的問題分析

液壓系統(tǒng)油溫高，從冷卻角度入手去降低油溫是正確的，但是應(yīng)該還要從造成油溫高的其它原因去做分析，看看是否存在相關(guān) 問題。液壓系統(tǒng)油溫高無非來自于2個方面，一個是液壓系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，比如液壓管道和液壓缸處在高溫區(qū)域被高溫烘烤，里面流動的液壓油把熱量帶進了液壓系統(tǒng)。通過對4號連鑄主機和冷床兩套液壓系統(tǒng)的觀察發(fā)現(xiàn)，上面說的兩種情況都是存在的。液壓系統(tǒng)從外部進入的熱量可以通過防護盡量減少，但是不能避免這部分的熱量只有通過冷卻器帶出。液壓系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，由于液壓泵和液壓閥等元件存在一定量的內(nèi)泄，會產(chǎn)生一些熱量，這也是不可避免的。

但是有一種情況就不正常了，就是通過對各溢流閥溫度地測量發(fā)現(xiàn)，兩套液壓系統(tǒng)均存在某個溢流閥溫度偏高的現(xiàn)象，可以判斷該溢流閥存在溢流現(xiàn)象。兩套液壓站使用的都是恒壓變量泵，靠液壓泵調(diào)定系統(tǒng)壓力，而溢流閥是作為安全閥使用的，換句話說，溢流閥應(yīng)該是常閉的，而現(xiàn)在變成了常開的，這說明液壓泵和溢流閥壓力調(diào)定不正確，溢流閥作為安全閥壓力調(diào)定應(yīng)該比液壓泵高約2MPa。而現(xiàn)在，溢流閥的調(diào)定壓力低于了液壓泵的調(diào)定壓力，導(dǎo)致變量泵達不到變量點，一直工作在最大流量狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)需要小流量時，系統(tǒng)產(chǎn)生大量的多余流量只能通過溢流閥溢流了，溢流的過程中，液壓能轉(zhuǎn)化成了熱能。

6、結(jié)果和結(jié)論

綜上所述，4號連鑄機兩套液壓系統(tǒng)油溫高的原因主要在于兩個方面，一是由于液壓泵和溢流閥的壓力調(diào)節(jié)錯誤，導(dǎo)致溢流閥溢流產(chǎn)生了異常的能量轉(zhuǎn)換。二是循環(huán)泵工作不可靠，頻繁出現(xiàn)故障導(dǎo)致冷卻效果較差。針對以上兩個方面，一是對液壓泵和溢流閥的壓力進行重新調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后變量泵正常變量，溢流閥不再溢流；二是對循環(huán)冷卻裝置的改造，把立式安裝在油箱上面的循環(huán)泵改為在地面上臥式安裝。通過這兩個方面的改進，這兩套液壓系統(tǒng)油溫均保持在40℃左右，在氣溫達到35℃時油溫也沒有超過50℃。另一方面通過油液狀態(tài)監(jiān)測，可以掌握油品的使用狀態(tài)，通過油品的使用狀態(tài)，可以反映出液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，所以油液狀態(tài)監(jiān)測可以用來指導(dǎo)液壓設(shè)備的管理，主要是維護、維修和改造等內(nèi)容

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